เครื่องวางพาเลท

Ledrobit ออกแบบมาสำหรับโรงงานแปรรูปหินและแผ่นพื้นเครื่องวางพาเลทจัดการและวางซ้อนหินแกรนิต หินอ่อน หินควอทซ์ หินเทียม และอิฐซีเมนต์ที่ส่วนท้ายของสายการผลิตโดยอัตโนมัติ ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 500 กก. ขนาดการบรรทุกและการขนถ่ายสูงสุด 2200 × 1200 × 700 มม. และความเร็วรอบ 30 วินาที จึงเหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องจัดการวัสดุที่มีรูปแบบหนักและขนาดใหญ่ อุปกรณ์นี้ได้รับการรับรอง CE และผสมผสานการเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่ได้รับการป้องกัน การหล่อลื่นอัตโนมัติ และฟังก์ชันการเรียงซ้อนแบบตั้งโปรแกรมได้ เพื่อลดการจัดการแบบแมนนวลในขณะที่รักษาคุณภาพการเรียงซ้อนที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลการดำเนินงาน LDTP2800

ความเข้ากันได้ของวัสดุและขนาด

ที่เครื่องวางพาเลทได้รับการออกแบบมาสำหรับวัสดุแบนและค่อนข้างหนักซึ่งมักพบในโรงงานแปรรูปหิน สามารถรองรับหินแกรนิต หินอ่อน หินควอตซ์ หินเทียม และอิฐซีเมนต์ ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตการตกแต่งและวัสดุก่อสร้างที่แตกต่างกัน ช่วงการโหลดครอบคลุมวัสดุตั้งแต่ 600 × 300 มม. ถึง 2200 × 1200 มม. ในขณะที่ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 500 กก. ให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมสำหรับชิ้นงานที่หนักกว่า

ตามขนาดแผ่นคอนกรีตและข้อกำหนดในการผลิต ลำดับการจัดการอาจรวมถึงการจับ การยก การเคลื่อนที่ในแนวนอน การวางตำแหน่ง การหมุน การจัดตำแหน่ง และการซ้อนทีละชั้น ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถรองรับขนาดวัสดุที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องอาศัยการเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเองซ้ำๆ

ความสามารถในการจัดการพื้นหนัก

แผ่นหินมีน้ำหนักมากกว่าและยากต่อการจัดการด้วยตนเองมากกว่าวัสดุแผ่นทั่วไปทั่วไป เครื่องจักรจึงถูกสร้างขึ้นโดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดประมาณ 500 กก. และมีโครงสร้างทางกลที่แข็งแกร่ง ระยะชักในการยกสูงสุด 1450 มม. และระยะเคลื่อนที่สูงสุด 2000 มม. ช่วยให้หน่วยจัดการสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างสายการผลิตที่เข้ามาและตำแหน่งวางบนพาเลทที่กำหนด

การเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยควบคุมความเร่งและลดความเร็วระหว่างการยกและการเคลื่อนที่ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้วัสดุแกว่ง ชนกับชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน หรือวางแนวไม่ตรงระหว่างการวางซ้อน

การควบคุมเค้าโครงแบบซ้อน

การจัดวางแบบทีละชั้น

ระบบสามารถจัดวางตำแหน่งและจัดวางอย่างเป็นระเบียบตามความต้องการในการผลิตที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าวิธีการซ้อน ปริมาณชั้น และระยะห่างของวัสดุตามข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นพื้นและการจัดวางพาเลท ซึ่งจะช่วยรักษาการจัดวางสแต็กที่สอดคล้องกันตลอดรอบการผลิตซ้ำ

การวางตำแหน่งวัสดุที่แม่นยำ

เซ็นเซอร์ตรวจจับช่วยระบบควบคุมในการระบุตำแหน่งแผ่นคอนกรีตที่เข้ามาก่อนขนย้าย จากนั้นเซอร์โวไดรฟ์จะควบคุมการเคลื่อนไหวของกลไกการจัดการเพื่อวางชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในตำแหน่งที่ต้องการ สำหรับโรงงานที่ประมวลผลแผ่นพื้นในรูปแบบต่างๆ การวางตำแหน่งแบบควบคุมนี้สามารถช่วยลดงานแก้ไขด้วยตนเองหลังการวางบนพาเลทได้

ป้องกันฝุ่นหิน

การประมวลผลด้วยหินทำให้เกิดฝุ่น เศษ และเศษซากจำนวนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อส่วนประกอบของระบบส่งกำลังที่ถูกเปิดเผย รางนำหลักจึงได้รับการปกป้องด้วยฝาครอบกันฝุ่นแบบปิด ซึ่งช่วยป้องกันอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่ให้เข้าไปในรางและระบบตัวเลื่อน

เครื่องจักรยังใช้ระบบหล่อลื่นน้ำมันอัตโนมัติเพื่อรักษาส่วนประกอบของระบบส่งกำลังตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ ซึ่งจะช่วยลดความถี่ของการหล่อลื่นแบบแมนนวลและช่วยรักษาการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นระหว่างการผลิตต่อเนื่อง สำหรับโรงงานที่ทำงานกับหิน หินเทียม และอิฐซีเมนต์ มาตรการป้องกันเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงานที่มีฝุ่นและชื้น

การเข้าถึงเฟรมและการบำรุงรักษา

โครงเครื่องจักรใช้โครงสร้างเชื่อมสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อการจัดการวัสดุที่มีน้ำหนักสูงซ้ำๆ โครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยรักษาเสถียรภาพทางกลในระหว่างการยก การเดินทาง และการวางซ้อน

ส่วนประกอบหลักได้รับการจัดเตรียมเพื่อให้สามารถเข้าถึงการตรวจสอบ การหล่อลื่น และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำได้ง่ายขึ้น เมื่อใช้ร่วมกับรางนำทางที่ได้รับการป้องกันและระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ การออกแบบนี้สามารถช่วยลดการหยุดชะงักในการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น และทำให้สายการผลิตทำงานสม่ำเสมอมากขึ้น

การจัดการด้วยตนเองเทียบกับการซ้อนอัตโนมัติ

การใช้การผลิตขั้นสุดท้าย

ที่เครื่องวางพาเลทส่วนใหญ่จะติดตั้งที่ส่วนท้ายของสายการผลิตหิน ซึ่งจำเป็นต้องย้ายแผ่นพื้นสำเร็จรูปจากอุปกรณ์แปรรูปไปยังพาเลท สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องตัด เครื่องเจียรขอบ เครื่องลบคม อุปกรณ์อบแห้ง สายพานลำเลียง และระบบบรรจุภัณฑ์

สำหรับโรงงานที่อัปเกรดจากการจัดวางบนพาเลทด้วยตนเอง อุปกรณ์สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ตามพื้นที่ที่มีอยู่ การไหลของวัสดุ ตำแหน่งพาเลท และโครงร่างเครื่องจักรต้นทาง ทำให้เหมาะสำหรับทั้งสายการผลิตอัตโนมัติใหม่และการอัพเกรดระบบอัตโนมัติในสายการผลิต

การเชื่อมต่ออุปกรณ์

อุปกรณ์ต้นน้ำ

เครื่องสามารถรับวัสดุจากเครื่องตัดหิน เครื่องเจียรขอบ อุปกรณ์ลบมุม ระบบอบแห้ง และสายพานลำเลียง การสื่อสารสัญญาณและการประสานงานวงจรช่วยให้กระบวนการจัดวางบนพาเลทเป็นไปตามจังหวะการผลิตของกระบวนการก่อนหน้า

อุปกรณ์ปลายน้ำ

หลังจากวางซ้อนแล้ว พาเลทสามารถดำเนินการบรรจุภัณฑ์ การลำเลียง การจัดเก็บ หรือกระบวนการจัดการอื่นๆ ต่อไปได้ ตำแหน่งการเชื่อมต่อและพารามิเตอร์การทำงานสามารถปรับได้ตามรูปแบบการผลิตของลูกค้า

ลดการสูญเสียแรงงานและวัสดุ

การทำให้ขั้นตอนการจัดการขั้นสุดท้ายเป็นอัตโนมัติจะช่วยลดจำนวนพนักงานที่ต้องใช้ในการยก ย้าย จัดตำแหน่ง และซ้อนแผ่นพื้นหนักซ้ำๆ สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานหลายกะ สิ่งนี้สามารถลดการพึ่งพาแรงงานคน และสร้างขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้ายที่สอดคล้องกันมากขึ้น

กระบวนการจับยึดและการวางตำแหน่งที่ควบคุมยังช่วยลดปัญหาการจัดการทั่วไป เช่น การกระแทกที่ขอบ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และการวางแนวที่ไม่ตรง โดยการลดการสัมผัสด้วยมือโดยไม่จำเป็นกับวัสดุสำเร็จรูปเครื่องวางพาเลทสามารถรองรับอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สูงขึ้น และลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการจัดการความเสียหาย

การใช้งานการประมวลผลหิน

อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการใช้งานซ้อนอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับหินแกรนิต หินอ่อน หินควอทซ์ หินเทียม อิฐซีเมนต์ และชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากแบบเรียบอื่นๆ สามารถกำหนดค่าสำหรับขนาดวัสดุที่แตกต่างกันและการจัดเรียงพาเลทได้ตามความต้องการของสายการผลิต

คำถามก่อนสั่งซื้อ

เครื่องสามารถจัดการวัสดุอะไรได้บ้าง?

ได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์หินเรียบและผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้าง รวมถึงหินแกรนิต หินอ่อน หินควอทซ์ หินเทียม และอิฐซีเมนต์ ควรเลือกวิธีการจับขั้นสุดท้ายตามวัสดุ ขนาด น้ำหนัก และคุณลักษณะพื้นผิว

น้ำหนักแผ่นสูงสุดคือเท่าไร?

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของรุ่น DLDG2800 คือ 500 กก. ขนาดการขนถ่ายสูงสุดคือ 2200 × 1200 × 700 มม. ในขณะที่ขนาดขั้นต่ำคือ 600 × 300 มม.

สามารถปรับแต่งรูปแบบการซ้อนได้หรือไม่?

ใช่. วิธีการซ้อน ปริมาณชั้น ระยะห่างของวัสดุ และข้อกำหนดในการวางตำแหน่ง สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นพื้นและกระบวนการวางบนพาเลท ลูกค้าสามารถระบุขนาดแผ่นพื้นและการจัดวางซ้อนที่ต้องการสำหรับการประเมินได้

สามารถเพิ่มเข้าไปในสายการผลิตหินที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์นี้สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การตัด การเจียรขอบ การลบมุม การทำแห้ง สายพานลำเลียง และบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ได้ Ledrobit สามารถประเมินขั้นตอนการผลิตและแผนผังโรงงานเพื่อกำหนดวิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสม

สามารถทำงานในโรงงานแปรรูปหินที่เต็มไปด้วยฝุ่นได้หรือไม่

ใช่. รางนำเกียร์ใช้ฝาครอบกันฝุ่นเพื่อลดการเข้ามาของฝุ่นหินและเศษหิน ในขณะที่ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติรองรับการหล่อลื่นส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวเป็นประจำ

ตัวเครื่องมีฟังก์ชั่นด้านความปลอดภัยหรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์ดังกล่าวมีปุ่มหยุดฉุกเฉินและฟังก์ชันควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบอัตโนมัติ สามารถยืนยันการกำหนดค่าความปลอดภัยเฉพาะตามโซลูชันเครื่องจักรขั้นสุดท้ายได้

คุณสามารถให้บริการติดตั้งในต่างประเทศได้หรือไม่?

ใช่. Ledrobit ให้บริการติดตั้งในต่างประเทศและสามารถช่วยเหลือในการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์และการบูรณาการสายการผลิต

อุปกรณ์ได้รับการรับรอง CE หรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการรับรอง CE และสามารถจัดจำหน่ายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ

ระยะเวลาการรับประกันคืออะไร?

ระยะเวลาการรับประกันมาตรฐานคือหนึ่งปี สำหรับรายละเอียดการรับประกันและเงื่อนไขการบริการ โปรดติดต่อทีมขายของเรา

คุณเป็นผู้ผลิตหรือไม่?

ใช่. Ledrobit คือผู้ผลิตที่ออกแบบอุปกรณ์ การผลิต และการสนับสนุนหลังการขายภายในบริษัท สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถนำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการของวัสดุและความต้องการของโรงงาน

คุณสามารถออกแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์ได้หรือไม่?

ใช่. เราสามารถจัดหาโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์และออกแบบเค้าโครงอุปกรณ์ตามพื้นที่โรงงาน กระบวนการผลิต การไหลของวัสดุ และขนาดเครื่องจักรของคุณ สามารถจัดเตรียมภาพวาดเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบก่อนการผลิต

วิดีโอสาธิต

ขอโซลูชันการจัดวางบนพาเลท

หากคุณกำลังวางแผนที่จะจัดการแผ่นพื้นโดยอัตโนมัติหรือเปลี่ยนการวางบนพาเลทแบบแมนนวลที่ส่วนท้ายของสายการผลิตหินของคุณ Ledrobit สามารถจัดหาโซลูชันตามขนาดแผ่นพื้น น้ำหนัก ขนาดพาเลท รูปแบบการเรียงซ้อน ความเร็วในการผลิต และอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอการประเมินทางเทคนิคและใบเสนอราคาที่กำหนดเอง

อีเมล: sales@ledrobit.com
โทร: +86-13599995268